Doudou Ndong

Doudou Ndong est un ingénieur electrique spécialisé et expérimenté dans les domaines de l'instrumentation, du contrôle, de l'électricité, de la sécurité des machines, des télécommunications, de la programmation et de l'informatique industrielle. Son expertise technique et sa formation multidisciplinaire lui permettent d'apporter une vision globale et une intégration efficace des différents aspects d'un projet, ce qui en fait un acteur clé dans la réussite de projets complexes.

Doudou Ndong a travaillé sur une variété de projets dans des secteurs tels que :

• Raffineries : Conception et mise en œuvre de systèmes de contrôle et d'instrumentation.
• Manufacturier : Conception et mise en œuvre de systèmes de contrôle.
• Stations de traitement des eaux : Intégration de systèmes automatisés pour la gestion des processus.
• Traitement des odeurs et biométhanisation : Conception de systèmes de contrôle pour des processus environnementaux.
• Gestion de projet : Capacité à mener des projets dans les délais et dans le respect du budget.
• Efficacité opérationnelle : Réalisation rapide et efficace des mandats, ce qui lui vaut une forte appréciation de la part de ses clients.
• Polyvalence : Une expertise large et diversifiée qui lui permet de s'adapter à différents secteurs (commerciaux, industriels, municipaux, publics).

En résumé, Doudou Ndong est un expert technique doté d'une solide expérience pratique et d'une capacité à intégrer des systèmes complexes, ce qui en fait un partenaire de choix pour des projets multidisciplinaires exigeants.

• Passion pour le [Sport]
• Voyages : [Pays]
• Cuisine du monde
• Passion pour le cinéma
• Lecture

Directeur de projet – Système automatisé de basculement des sources de courant Contexte du projet

Le projet consiste à installer un système automatisé pour gérer le basculement entre trois sources de courant (énergie solaire, réseau électrique et groupes électrogènes) sur plus de 300 sites de forage . Ces forages ont des capacités variées de 22 kW, 18,5 kW et 15 kW . L'objectif principal est d'optimiser l'utilisation de l'énergie solaire, de réduire les coûts énergétiques et d'assurer une alimentation électrique continue et fiable.

En tant que directeur de projet, mes responsabilités incluent :

Pour mener à bien ce projet, je mobilise les compétences suivantes :

• Automatisation industrielle : Programmation d'automates (PLC) et configuration de systèmes de contrôle (DCS, HMI).
• Gestion de l'énergie : Optimisation des sources d'énergie (solaire, réseau, groupes électrogènes) pour maximiser le rendement.
• Instrumentation : Sélection et installation de capteurs pour surveiller les paramètres électriques et énergétiques.
• Réseaux de communication : Configuration de réseaux industriels (Modbus, Ethernet/IP, Profibus) pour connecter les équipements et les systèmes de surveillance.
• Conception électrique : Création de schémas électriques et de plans de câblage pour les panneaux de contrôle.
• Gestion de projet : Utilisation d'outils de gestion de projet (Microsoft Project, Gantt, etc.) pour planifier, suivre et contrôler les activités.
• Optimisation énergétique : Réduction des coûts énergétiques grâce à une utilisation optimale de l'énergie solaire.
• Fiabilité accrue : Alimentation électrique continue et fiable pour les forages, minimisant les temps d'arrêt.
• Surveillance en temps réel : Mise en place d'un système SCADA pour surveiller et contrôler les performances énergétiques.
• Formation et autonomie : Transfert de compétences aux équipes locales pour assurer la maintenance et l'exploitation du système.

En tant que directeur de projet, je suis responsable de la conception, de l'installation et de la mise en service d'un système automatisé de basculement des sources de courant pour plus de 300 forages. Ce projet complexe et ambitieux nécessite une expertise technique approfondie en automatisation, en gestion de l'énergie et en instrumentation, ainsi que des compétences solides en gestion de projet. Mon objectif est de garantir une exécution réussie du projet, en respectant les délais, le budget et les attentes des parties prenantes, tout en optimisant le rendement énergétique et la fiabilité des installations.

Ville de Québec – Projet industriels installation tamis à vis – 2020 à 2021 – 9M$

Le projet d'installation des tamis à vis pour la filtration des fibres dans les boues des stations de traitement des eaux usées de la Ville de Québec (STEU-Est et STEU-Ouest) était un projet technique exigeant, nécessitant une expertise approfondie en génie électrique, en instrumentation et en gestion de systèmes de contrôle. Les tâches que j'ai réalisées dans le cadre de ce projet étaient complexes et présentaient plusieurs défis techniques et organisationnels. Voici une analyse détaillée de la complexité de ces tâches :

1. Conception de la distribution électrique (Unifilaire)

La conception du schéma unifilaire de la distribution électrique était une tâche critique pour assurer l'alimentation électrique fiable et sécurisée des équipements. Les défis incluaient :

• Intégration des nouveaux équipements : Adapter le système électrique existant pour accueillir les tamis à vis et les systèmes associés tout en respectant les normes électriques et les contraintes de capacité.
• Coordination multidisciplinaire : Travailler en étroite collaboration avec les ingénieurs en mécanique et en instrumentation pour s'assurer que la distribution électrique répondait aux besoins de tous les systèmes.
• Gestion des risques : Anticiper les risques de surcharge ou de défaillance électrique et proposer des solutions pour garantir la fiabilité du système.

2. Conception du panneau de contrôle des tamis à vis

La conception du panneau de contrôle des tamis à vis exigeait une compréhension approfondie des processus de filtration et des besoins opérationnels. Les complexités incluaient :

• Sélection des composants : Choisir les équipements de contrôle (automates, relais, capteurs) adaptés aux conditions opérationnelles spécifiques (humidité, température, vibrations).
• Intégration des systèmes : Assurer que le panneau de contrôle communique efficacement avec les autres systèmes de la station (supervision SCADA, ventilation, etc.).
• Optimisation de l'espace : Concevoir un panneau compact tout en garantissant un accès facile pour la maintenance et les réparations.

3. Conception du panneau de contrôle du système de ventilation

Le système de ventilation était essentiel pour maintenir des conditions opérationnelles optimales. Les défis de cette tâche incluaient :

• Dimensionnement du système : Calculer les besoins en ventilation en fonction des débits d'air requis et des contraintes spatiales.
• Coordination avec les autres systèmes : Intégrer le panneau de ventilation avec les systèmes de contrôle des tamis à vis et la supervision centrale.
• Gestion des nuisances sonores : Concevoir un système efficace tout en minimisant les impacts sonores pour les opérateurs et l'environnement.

4. Devis électrique et instrumentation

La préparation des devis électriques et d'instrumentation nécessitait une attention particulière aux détails techniques et aux coûts. Les complexités incluaient :

• Spécifications techniques : Définir avec précision les caractéristiques des équipements électriques et des instruments de contrôle pour éviter les erreurs de commande ou d'installation.
• Optimisation des coûts : Équilibrer les exigences techniques avec les contraintes budgétaires du projet.
• Coordination avec les fournisseurs : S'assurer que les devis étaient clairs et complets pour faciliter la soumission et la livraison des équipements.

5. Descriptive fonctionnelle des tamis

La rédaction de la descriptive fonctionnelle des tamis à vis était essentielle pour guider l'installation, l'opération et la maintenance du système. Les défis incluaient :

• Clarté et précision : Décrire de manière détaillée et compréhensible le fonctionnement des tamis, y compris les séquences de démarrage, d'arrêt et de dépannage.
• Alignement avec les besoins opérationnels : S'assurer que la descriptive répondait aux attentes des opérateurs et des équipes de maintenance.
• Validation technique : Collaborer avec les ingénieurs et les fournisseurs pour valider l'exactitude des informations fournies.

6. Surveillance en chantier

La surveillance en chantier était une composante cruciale pour garantir que l'installation des équipements et des systèmes se déroulait conformément aux plans et aux spécifications techniques. Les défis incluaient :

• Contrôle qualité : Vérifier que les travaux réalisés sur le terrain respectaient les normes de qualité et les exigences du projet.
• Coordination sur site : Travailler en étroite collaboration avec les entrepreneurs, les fournisseurs et les équipes internes pour résoudre les problèmes techniques et logistiques en temps réel.
• Respect des délais : Surveiller l'avancement des travaux pour s'assurer que le projet restait dans les délais impartis, tout en maintenant les standards de sécurité et de performance.
• Gestion des imprévus : Identifier et résoudre rapidement les problèmes techniques ou logistiques survenant pendant l'installation, en proposant des solutions adaptées pour minimiser les retards.

Conclusion :

Les tâches que j'ai réalisées dans le cadre de ce projet étaient d'une grande complexité technique et organisationnelle. Elles exigeaient non seulement une expertise approfondie en génie électrique et en instrumentation, mais aussi une capacité à coordonner des équipes multidisciplinaires et à gérer des contraintes de temps, de budget et de qualité. La surveillance en chantier a joué un rôle clé pour garantir que l'installation des équipements se déroulait sans heurts et conformément aux attentes. La réussite de ces tâches a contribué à la mise en place d'un système de filtration efficace et fiable, optimisant ainsi les processus de traitement des eaux usées et soutenant les objectifs de durabilité de la Ville de Québec.

Ville de Québec – TECH- Transfert Énergétique Centre Hospitalier-Ingénieur Préliminaire Et Détaillé 2022– $105M

Le projet de transfert énergétique entre le Complexe de Valorisation Énergétique (CVÉ) de la Ville de Québec et la Centrale Énergétique du Nouveau Complexe Hospitalier (NCH) était un défi technique et organisationnel de grande envergure. Les tâches que j'ai réalisées dans le cadre de ce projet étaient hautement complexes et exigeaient une expertise approfondie en instrumentation, contrôle, réseautique et gestion de projet. Voici une analyse de la complexité de ces tâches :

1. Fiches techniques des instruments de contrôle

Cette tâche nécessitait une compréhension détaillée des spécifications techniques des instruments de contrôle, ainsi que de leur intégration dans un système global. La complexité résidait dans :

• La sélection d'instruments compatibles avec les conditions opérationnelles extrêmes (haute pression, haute température).
• L'optimisation des performances tout en respectant les normes de sécurité et les contraintes budgétaires.
• La coordination avec les fournisseurs et les autres disciplines pour garantir la cohérence des spécifications techniques.

2. Conception de l'architecture réseau des nouveaux systèmes

La conception de l'architecture réseau impliquait de créer un système robuste et sécurisé pour assurer la communication entre les différents équipements et systèmes de contrôle. Les défis incluaient :

• L'intégration de technologies de réseautique industrielle (VLAN, OpenVPN, IPSec) pour garantir la sécurité et la fiabilité des données.
• La gestion des contraintes liées à la distance (2,2 km de conduites souterraines) et aux interférences potentielles.
• La conception d'une architecture redondante pour assurer la continuité des opérations en cas de défaillance.

3. Estimation détaillée du projet en instrumentation

L'estimation détaillée exigeait une analyse précise des coûts associés à l'instrumentation et au contrôle. La complexité provenait de :

• La nécessité de prendre en compte les coûts directs (équipements, câblage) et indirects (maintenance, formation).
• L'anticipation des risques et des imprévus pour éviter les dépassements de budget.
• La coordination avec les autres disciplines pour s'assurer que les estimations étaient alignées avec les besoins globaux du projet.

4. Conception du schéma bloc de tout le système de contrôle

La conception du schéma bloc du système de contrôle était une tâche critique qui exigeait une vision globale du projet. Les défis incluaient :

• L'intégration des différents sous-systèmes (transfert d'énergie, contrôle des chaudières, gestion des réseaux) en un seul système cohérent.
• La modélisation des interactions entre les équipements pour garantir une opération fluide et sécurisée.
• La validation du schéma avec les parties prenantes pour s'assurer qu'il répondait aux exigences techniques et opérationnelles.

5. Liste des câbles

La création de la liste des câbles était une tâche minutieuse et essentielle pour assurer le bon fonctionnement du système. Les complexités incluaient :

• L'identification précise des types de câbles nécessaires (alimentation, communication, contrôle) en fonction des distances et des conditions environnementales.
• La coordination avec les équipes de construction pour s'assurer que les câbles étaient installés correctement et dans les délais.
• La gestion des contraintes logistiques liées à l'approvisionnement et à l'installation des câbles sur un site actif.

6. Contribution à la conception du P&ID

La contribution à la conception des schémas tuyauteries et instrumentation (P&ID) était une tâche clé pour visualiser et optimiser le système. Les défis incluaient :

• L'intégration des équipements et des instruments dans un schéma clair et précis.
• La coordination avec les ingénieurs en mécanique, électricité et instrumentation pour garantir la cohérence des P&ID.
• La mise à jour continue des schémas pour refléter les modifications techniques et les retours des parties prenantes.

Conclusion :

Les tâches que j'ai réalisées dans le cadre de ce projet étaient d'une complexité technique et organisationnelle significative. Elles exigeaient non seulement une expertise technique approfondie en instrumentation, contrôle et réseautique, mais aussi une capacité à coordonner des équipes multidisciplinaires et à gérer des contraintes de temps, de budget et de qualité. La réussite de ces tâches a joué un rôle crucial dans la réalisation d'un projet innovant et durable, visant à réduire l'empreinte carbone et à optimiser l'utilisation des ressources énergétiques.

SEMECS – Augmentation de la capacité usine varenne – 2022 – 68M$

Le projet d'augmentation de la capacité de l'usine de biométhanisation de Varennes pour SEMECS était un défi technique et organisationnel de grande envergure. Les tâches que j'ai réalisées dans le cadre de ce projet étaient hautement complexes et exigeaient une expertise approfondie en conception de systèmes de contrôle, en intégration réseau et en gestion de projet. Voici une analyse détaillée de la complexité de ces tâches :

1. Conception des systèmes de contrôle

La conception des systèmes de contrôle pour les équipements (dessableur, séparateurs, dégrilleur, presses Fournier, tamis à vis) était une tâche technique exigeante. Les défis incluaient :

• Intégration des nouveaux équipements : Adapter les systèmes de contrôle existants pour accueillir les nouveaux équipements tout en maintenant la cohérence et la performance globale de l'usine.
• Optimisation des processus : Concevoir des systèmes de contrôle permettant d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de réduire les temps d'arrêt.
• Respect des normes : S'assurer que les systèmes de contrôle respectaient les normes de sécurité et les réglementations environnementales en vigueur.

2. Conception des panneaux de contrôle RIO20008 et RIO20007

La conception des panneaux de contrôle RIO20008 et RIO20007 était une tâche critique, nécessitant :

• Sélection des composants : Choisir les automates, capteurs et actionneurs adaptés aux conditions opérationnelles spécifiques (humidité, température, vibrations).
• Intégration avec les systèmes existants : Assurer que les nouveaux panneaux de contrôle communiquent efficacement avec les systèmes SCADA et les autres équipements de l'usine.
• Optimisation de l'espace : Concevoir des panneaux compacts tout en garantissant un accès facile pour la maintenance et les réparations.

3. Insertion des nouveaux systèmes dans l'architecture réseau

L'intégration des nouveaux systèmes dans l'architecture réseau existante était un défi majeur, impliquant :

• Compatibilité des systèmes : S'assurer que les nouveaux équipements et systèmes de contrôle étaient compatibles avec l'infrastructure réseau existante.
• Sécurité des données : Mettre en place des protocoles de sécurité (VLAN, pare-feu) pour protéger les données et les systèmes contre les cybermenaces.
• Gestion des flux de données : Optimiser les flux de données pour garantir une communication fluide entre les équipements et les systèmes de supervision.

4. Surveillance en chantier

La surveillance en chantier était essentielle pour garantir que l'installation des nouveaux équipements et systèmes se déroulait conformément aux plans et aux spécifications techniques. Les défis incluaient :

• Contrôle qualité : Vérifier que les travaux réalisés sur le terrain respectaient les normes de qualité et les exigences du projet.
• Coordination sur site : Travailler en étroite collaboration avec les entrepreneurs, les fournisseurs et les équipes internes pour résoudre les problèmes techniques et logistiques en temps réel.
• Respect des délais : Surveiller l'avancement des travaux pour s'assurer que le projet restait dans les délais impartis, tout en maintenant les standards de sécurité et de performance.
• Gestion des imprévus : Identifier et résoudre rapidement les problèmes techniques ou logistiques survenant pendant l'installation, en proposant des solutions adaptées pour minimiser les retards.

5. Gestion des interfaces multidisciplinaires

Le projet impliquait une coordination étroite entre plusieurs disciplines (électricité, instrumentation, mécanique, réseautique). Les défis incluaient :

• Alignement des équipes : S'assurer que toutes les équipes travaillaient en harmonie et que les interfaces entre les systèmes étaient bien définies.
• Gestion des conflits : Résoudre les conflits techniques ou logistiques entre les différentes disciplines pour éviter les retards.
• Communication efficace : Faciliter la communication entre les équipes internes, les fournisseurs et les entrepreneurs pour garantir une exécution fluide du projet.

Conclusion :

Les tâches que j'ai réalisées dans le cadre de ce projet étaient d'une grande complexité technique et organisationnelle. Elles exigeaient non seulement une expertise approfondie en conception de systèmes de contrôle et en intégration réseau, mais aussi une capacité à coordonner des équipes multidisciplinaires et à gérer des contraintes de temps, de budget et de qualité. La surveillance en chantier a joué un rôle clé pour garantir que l'installation des nouveaux équipements se déroulait sans heurts et conformément aux attentes. La réussite de ces tâches a contribué à l'augmentation de la capacité de l'usine de biométhanisation de Varennes, renforçant ainsi sa position en tant que leader dans la valorisation des déchets organiques et la production de biogaz au Québec.

Ville de Québec – Construction du Centre de Biométhanisation (CBMO) – 2020 à 2022 – 135 M$

Le projet de construction du Centre de Biométhanisation (CBMO) de la Ville de Québec était un projet d'envergure visant à valoriser les matières organiques résiduelles en biogaz et en compost. Dans le cadre de ce projet, mes responsabilités incluaient la programmation des systèmes de contrôle, la mise en service des équipements et la collaboration avec les différentes parties prenantes pour assurer le bon fonctionnement de l'usine. Les tâches réalisées étaient complexes et exigeaient une expertise technique approfondie ainsi qu'une coordination rigoureuse. Voici une analyse détaillée de la complexité de ces tâches :

1. Mise en service des différents équipements

La mise en service des équipements était une étape critique pour garantir que tous les systèmes fonctionnaient conformément aux spécifications techniques et aux attentes opérationnelles. Les défis incluaient :

• Coordination multidisciplinaire : Travailler en étroite collaboration avec les équipes de génie mécanique, électrique et instrumentation pour s'assurer que chaque équipement était correctement installé et configuré.
• Tests fonctionnels : Réaliser des tests approfondis pour vérifier le bon fonctionnement des équipements, y compris les séquenceurs, les capteurs, les actionneurs et les systèmes de sécurité.
• Gestion des imprévus : Identifier et résoudre rapidement les problèmes techniques ou logistiques survenant pendant la mise en service, en proposant des solutions adaptées pour minimiser les retards.

2. Programmation SCADA

La programmation du système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) était essentielle pour permettre la supervision et le contrôle centralisé de l'usine. Les défis incluaient :

• Conception des interfaces opérateurs : Développer des interfaces homme-machine (IHM) intuitives et ergonomiques pour faciliter la surveillance et le contrôle des processus par les opérateurs.
• Intégration des données : Configurer le système SCADA pour collecter et afficher les données en temps réel provenant des équipements et des capteurs répartis dans l'usine.
• Optimisation des performances : S'assurer que le système SCADA était capable de gérer de grandes quantités de données tout en maintenant une réponse rapide et fiable.

3. Fiches de vérification opérationnelle des équipements

La création des fiches de vérification opérationnelle était une tâche cruciale pour documenter et valider le bon fonctionnement des équipements. Les défis incluaient :

• Détail et précision : Rédiger des fiches détaillées et précises pour chaque équipement, en incluant les paramètres de fonctionnement, les séquences de test et les critères de réussite.
• Alignement avec les normes : S'assurer que les fiches respectaient les normes de la Ville de Québec et les réglementations en vigueur.
• Validation sur le terrain : Collaborer avec les équipes de maintenance et les opérateurs pour valider les fiches et s'assurer qu'elles étaient pratiques et utiles pour les opérations quotidiennes.

4. Programmation des PLC (Automates Programmables Industriels)

La programmation des PLC était au cœur du système de contrôle de l'usine. Les défis incluaient :

• Complexité des processus : Développer des programmes capables de gérer des processus complexes, tels que la digestion anaérobie, le traitement des boues et la gestion des gaz.
• Intégration avec les autres systèmes : S'assurer que les PLC communiquaient efficacement avec les systèmes SCADA, les IHM et les autres équipements de l'usine.
• Optimisation des séquences : Concevoir des séquences de contrôle optimisées pour maximiser l'efficacité opérationnelle et minimiser les temps d'arrêt.

5. Collaboration avec les parties prenantes

Le projet impliquait une collaboration étroite avec de nombreuses parties prenantes, notamment les ingénieurs, les entrepreneurs, les fournisseurs et les opérateurs. Les défis incluaient :

• Gestion des attentes : S'assurer que les besoins et les attentes de chaque partie prenante étaient pris en compte dans la conception et la mise en œuvre des systèmes.
• Communication efficace : Faciliter la communication entre les différentes équipes pour garantir une exécution fluide du projet.
• Résolution des conflits : Identifier et résoudre rapidement les conflits techniques ou logistiques pour éviter les retards et les dépassements de budget.

Conclusion :

Les tâches que j'ai réalisées dans le cadre de ce projet étaient d'une grande complexité technique et organisationnelle. Elles exigeaient une expertise approfondie en programmation de systèmes de contrôle, en intégration de systèmes et en gestion de projet. La mise en service des équipements, la programmation SCADA et la création des fiches de vérification opérationnelle ont joué un rôle clé dans le succès du projet. La réussite de ces tâches a contribué à la mise en service efficace du Centre de Biométhanisation de la Ville de Québec, renforçant ainsi sa capacité à valoriser les matières organiques résiduelles et à produire de l'énergie renouvelable.

Produits Suncor Energie, S.E.N.C. (Raffinerie)–Remplacement PLC Quantum par DCS – 2021

Le projet de remplacement du PLC Quantum par un DCS (Distributed Control System) pour Suncor Énergie, S.E.N.C. (Raffinerie) en 2021 implique plusieurs tâches techniques et d'ingénierie détaillées. Voici une description plus approfondie des tâches mentionnées :

1. Redesign des panneaux existants pour installer les modules DCS

• Objectif : Adapter les panneaux de contrôle existants pour accueillir les nouveaux modules DCS.
• Activités :
• Analyse des panneaux existants pour déterminer les modifications nécessaires.
• Conception de nouveaux layouts de panneaux pour intégrer les modules DCS.
• Vérification de la compatibilité des nouveaux modules avec les infrastructures existantes.
• Installation et câblage des nouveaux modules DCS.

2. Migration des entrées/sorties du B-280 et B-281 au Triconex FTR-020001

• Objectif : Transférer les entrées et sorties (I/O) des anciens systèmes (B-280 et B-281) vers le nouveau système Triconex FTR-020001.
• Activités :
• Identification et documentation des points d'entrée/sortie existants.
• Configuration des modules d'entrée/sortie sur le système Triconex.
• Transfert des données et des configurations des anciens systèmes vers le nouveau.
• Tests de validation pour s'assurer que toutes les entrées/sorties fonctionnent correctement.

3. Élaboration de la stratégie réseau

• Objectif : Définir et mettre en œuvre une stratégie réseau robuste pour le nouveau système DCS.
• Activités :
• Analyse des besoins en communication réseau pour le système DCS.
• Conception de l'architecture réseau, y compris les routeurs, switches, et autres équipements réseau.
• Configuration des protocoles de communication (par exemple, Ethernet/IP, Modbus TCP/IP).
• Mise en place de mesures de sécurité réseau pour protéger le système contre les intrusions et les pannes.

4. Modification de plus d'une centaine de dessins de boucle

• Objectif : Mettre à jour les dessins de boucle pour refléter les changements apportés par le nouveau système DCS.
• Activités :
• Révision des dessins de boucle existants pour identifier les modifications nécessaires.
• Mise à jour des dessins pour inclure les nouveaux équipements et configurations.
• Vérification des dessins mis à jour pour s'assurer de leur exactitude et de leur conformité aux normes industrielles.
• Documentation des modifications et archivage des nouveaux dessins.

Autres considérations importantes :

• Gestion de projet : Coordination des différentes équipes et sous-traitants, gestion des délais et des budgets.
• Tests et validation : Réalisation de tests approfondis pour s'assurer que le nouveau système fonctionne comme prévu et qu'il est intégré de manière transparente avec les systèmes existants.
• Formation : Formation du personnel opérationnel et de maintenance sur le nouveau système DCS pour garantir une transition en douceur.

Ce projet nécessite une expertise en ingénierie des systèmes de contrôle, en gestion de projet, et en intégration de systèmes industriels. La réussite du projet dépendra d'une planification minutieuse, d'une exécution précise, et d'une communication efficace entre toutes les parties prenantes.

Ville de Québec – Projet industriels Ajout 2 compresseurs incinérateurs – 2020 à 2021

Le projet décrit concerne la ville de Québec et porte sur des travaux industriels réalisés entre 2020 et 2021. L'objectif principal était de remplacer deux compresseurs et deux assécheurs à l'incinérateur, tout en maintenant la production en fonctionnement pendant toute la durée du projet. Ce type de projet nécessite une coordination rigoureuse et une planification minutieuse pour éviter les interruptions de service.

Détails du projet :

• Période : 2020 à 2021
• Lieu : Incinérateur de la ville de Québec
• Objectif : Remplacer deux compresseurs et deux assécheurs tout en maintenant la production.
• Complexité : Maintenir la production pendant les travaux, ce qui implique une gestion précise des arrêts et des phases de travaux.

Tâches réalisées :

Enjeux et défis :

• Maintenir la production : Le principal défi était de réaliser les travaux sans interrompre la production, ce qui nécessite une planification précise et une exécution rapide.
• Coordination multidisciplinaire : Le projet impliquait plusieurs disciplines (électricité, instrumentation, mécanique), ce qui nécessitait une coordination étroite entre les équipes.
• Gestion des arrêts : Les phases d'arrêt et de redémarrage des équipements sont des moments critiques qui doivent être gérés avec soin pour éviter tout dysfonctionnement.

Conclusion :

Ce projet illustre bien la complexité des travaux industriels dans un environnement où la continuité de la production est essentielle. La réussite du projet repose sur une planification minutieuse, une coordination efficace entre les différentes disciplines et une exécution rigoureuse des travaux.

Énergie Valero INC. - Raffinerie Jean-Gaulin – Projet

Arrêt 2024 – 2022

Le projet présenté concerne Énergie Valero Inc. et plus spécifiquement la Raffinerie Jean-Gaulin . Il s'agit d'un projet d'ingénierie détaillée préparatoire à l' arrêt planifié de 2024 , avec des travaux réalisés dès 2022 . L'objectif est de préparer et de planifier les interventions techniques nécessaires pour quatre mandats spécifiques lors de cet arrêt. Ces mandats incluent des remplacements et des modifications d'équipements critiques, avec un accent particulier sur les instructions de chantier en instrumentation .

Détails du projet :

• Période : 2022 (préparation pour l'arrêt 2024)
• Lieu : Raffinerie Jean-Gaulin (Énergie Valero Inc.)
• Objectif : Réaliser l'ingénierie détaillée pour quatre mandats techniques lors de l'arrêt 2024.
• Complexité : Gestion de plusieurs interventions techniques simultanées, nécessitant une coordination précise et une planification rigoureuse pour minimiser les impacts sur les opérations.

Mandats du projet :

Enjeux et défis :

• Planification avancée : Les travaux doivent être préparés en 2022 pour un arrêt planifié en 2024, ce qui nécessite une vision à long terme et une anticipation des besoins.
• Coordination multidisciplinaire : Les travaux impliquent plusieurs disciplines (mécanique, instrumentation, etc.), nécessitant une coordination étroite entre les équipes.
• Minimisation des impacts : L'arrêt de la raffinerie est une opération critique, et les travaux doivent être exécutés rapidement et efficacement pour limiter les perturbations.
• Précision des instructions de chantier : Les instructions en instrumentation doivent être précises pour garantir le bon fonctionnement des systèmes après les interventions.

Conclusion :

Ce projet illustre l'importance d'une ingénierie détaillée et d'une planification rigoureuse pour les arrêts techniques dans une raffinerie. Les quatre mandats nécessitent une expertise technique pointue, en particulier dans le domaine de l'instrumentation, pour assurer la fiabilité et la sécurité des installations après les travaux. La réussite du projet repose sur une coordination efficace entre les équipes et une exécution précise des instructions de chantier.

Certifications

• 2023 : J'ai obtenu un Certificat de Secourisme en milieu de travail , me permettant d'intervenir efficacement en cas d'urgence et de promouvoir la sécurité sur les lieux de travail.
• 2022 : J'ai suivi et validé un Certificat en Instrumentation Engineering , renforçant mes compétences en sélection, installation et configuration d'instruments de mesure (température, pression, débit, etc.) ainsi qu'en intégration avec les systèmes de contrôle.
• 2021 : J'ai obtenu la certification SIMDUT (Système d'Information sur les Matières Dangereuses Utilisées au Travail) , me permettant de manipuler et de gérer les matières dangereuses en toute sécurité.
• 2021 : J'ai également obtenu la certification ASP Construction (Association sectorielle paritaire pour la santé et la sécurité du travail dans le secteur de la construction) , attestant de ma connaissance des normes de sécurité spécifiques au secteur de la construction.
• 2019 : Formation TIA Portal (Siemens) – Programmation et configuration d'automates programmables (PLC) Siemens, y compris les séries S7-1200 et S7-1500, ainsi que la création d'interfaces homme-machine (HMI).
• 2019 : Formation Omron – Programmation et configuration d'automates programmables (PLC) Omron et utilisation de la suite logicielle CX-One pour la gestion des systèmes de contrôle.

Ces certifications démontrent mon engagement envers la sécurité, la qualité et le développement continu de mes compétences techniques.